隨著我國鋼鐵工業的快速發展，高爐煉鐵的主要原料—燒結礦的產量大幅度提高，帶來燒結環冷機生產過程中產生的高溫廢氣也越來越多，如何有效地回收利用這部分熱量已引起人們的高度重視。其中燒結環冷機余熱發電就是其中一種較好的方法。

其發電的原理是：燒結礦在燒結環冷機或環冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結礦層時與燒結礦進行熱交換，產生大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入鍋爐，加熱模塊鍋爐內的水，產生蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發電機發電。

其發電工藝流程：包括煙氣回收及循環、鍋爐、汽輪機及發電機系統。煙氣回收系統主要功能是利用鍋爐引風機產生的負壓將帶冷機煙罩內溫度較高的煙氣引到鍋爐內，同時避免外界冷風進入模塊鍋爐。鍋爐系統是余熱回收的核心，在鍋爐受熱面上，高溫煙氣將熱量逐級傳遞給受熱面內的水，生成蒸汽。汽輪機及發電機系統將蒸汽能量轉換為電能。

燒結余熱品質低、廢氣溫度波動大和連續性差。這是該發電技術的大難點，另外，如何提高發電的效率也很受關注。

目前，燒結廠解決這一難題的方法主要是：設置補燃系統和采用“二爐帶一機”配置模式。

補燃系統

通過燃燒一些低熱值的煤氣產生高溫煙氣并混入燒結廢氣中，通過調整高溫煙氣的混入量，達到穩定鍋爐入口煙氣溫度的目的。這樣可以有效地解決燒結余熱熱源溫度性差的難題，同時還可以回收鋼鐵廠多余的煤氣，減少煤氣放散。

二爐帶一機

即兩臺余熱模塊鍋爐帶動一套汽輪機發電機組。當一臺燒結機出現故障，另一臺燒結余熱鍋爐可以維持機組的正常的運行。

對于提高余熱回收效率，可通過降低冷卻機機速，提高冷卻機上料層厚度，還有熱風循環技術：把鍋爐尾部排出的100℃以上的煙氣鼓入冷卻機底部代替常溫的冷卻風冷卻燒結礦，進而提高較低溫度段的廢氣溫度，使其達到回收要求。

掌握燒結余熱發電技術，可以為鋼鐵企業在日益激烈的市場競爭中降低生產成本、實現節能降耗發揮積極作用。